冷卻塔防腐是保障其長期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵工序，需按嚴(yán)格步驟操作，并做好全流程安全防護。以下是具體步驟及措施：

一、冷卻塔防腐施工步驟

1. 前期準(zhǔn)備與表面處理

- 清理塔體表面：清除附著的水垢、銹蝕、舊涂層、油污等雜物，可采用高壓水槍沖洗、機械打磨（如角磨機、噴砂設(shè)備）或化學(xué)清洗（針對頑固污漬）。

- 表面修復(fù)：對混凝土蜂窩、裂縫或鋼結(jié)構(gòu)變形處進行修補，用專用修補材料（如環(huán)氧砂漿）填平，確保表面平整，增強防腐層附著力。

- 表面預(yù)處理：根據(jù)基材（混凝土/鋼材）選擇處理標(biāo)準(zhǔn)，鋼結(jié)構(gòu)需達到Sa2.5級噴砂除銹（露出金屬本色），混凝土表面需打磨至粗糙均勻，去除浮灰后晾干（含水率≤8%）。

2. 防腐涂層施工

- 底漆涂刷：選用與基材匹配的底漆（如環(huán)氧底漆用于鋼材，封閉底漆用于混凝土），采用刷涂、滾涂或噴涂方式均勻施工，確保無漏涂、流掛，厚度符合設(shè)計要求（通常30-50μm），干燥時間按產(chǎn)品說明執(zhí)行（一般24小時以上）。

- 中間漆/面漆施工：底漆干燥后，涂刷中間漆（增強厚度和抗沖擊性，如玻璃纖維布增強層）和面漆（耐候、耐水、耐腐蝕，如聚氨酯面漆、氟碳漆），每道涂層需均勻覆蓋，實干后再涂下一道，總厚度通常150-300μm。

- 局部加強處理：對塔體接縫、陰陽角、螺栓連接等易腐蝕部位，增加涂層厚度或采用玻璃纖維布纏繞增強，確保防護無死角。

3. 質(zhì)量檢測與驗收

- 外觀檢查：涂層表面需光滑、無氣泡、裂紋、剝落等缺陷。

- 厚度檢測：用涂層測厚儀檢測，確保平均厚度達標(biāo)，局部偏差不超過±10%。

- 附著力測試：采用劃格法或拉開法，測試涂層與基材的附著力，符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如混凝土表面≥3MPa，鋼材表面≥5MPa）。

二、安全防護措施

1. 施工人員防護

- 個人防護裝備：佩戴安全帽、防滑鞋、防護眼鏡、防毒口罩（或防毒面具，針對溶劑型涂料）、耐化學(xué)手套，高空作業(yè)時系好安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)。

- 健康防護：涂料中含溶劑（如二甲苯），需避免長時間吸入，施工區(qū)域保持通風(fēng)，每2-3小時輪換作業(yè)，禁止在現(xiàn)場飲食、吸煙。

2. 現(xiàn)場安全管理

- 防火防爆：涂料及稀釋劑屬易燃物，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火，配備滅火器（干粉、二氧化碳型），與火源保持至少30米距離，設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”警示牌。

- 高空作業(yè)安全：腳手架搭設(shè)符合規(guī)范，作業(yè)平臺鋪滿腳手板并固定，臨邊設(shè)置防護欄桿，禁止超載堆放材料，大風(fēng)（≥6級）、暴雨等惡劣天氣停止高空作業(yè)。

- 用電安全：噴涂設(shè)備、照明等電器需有漏電保護，電線架空鋪設(shè)，避免破損受潮，非專業(yè)電工不得接線。

3. 環(huán)境與應(yīng)急防護

- 環(huán)境保護：施工廢水（如清洗廢水）經(jīng)沉淀處理后排放，剩余涂料、廢抹布等按危廢處理，避免污染土壤和水體。

- 應(yīng)急措施：配備急救箱（含灼傷藥膏、繃帶等），若涂料接觸皮膚，立即用肥皂水清洗；吸入溶劑蒸氣不適時，轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處休息，嚴(yán)重者送醫(yī)；發(fā)生火災(zāi)時，立即切斷電源，使用滅火器撲救并報警。

通過規(guī)范步驟施工和嚴(yán)格安全防護，可確保冷卻塔防腐工程質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命，同時保障施工人員與周邊環(huán)境安全。