熱噴鋅是一種通過高溫將鋅絲或鋅粉熔融后，以高速氣流噴涂在基材表面形成鋅層的防腐技術(shù)，廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、管道等戶外金屬構(gòu)件的長效防護(hù)。以下從核心原理、工藝流程、技術(shù)優(yōu)勢三方面解析：

一、防腐核心原理

1. 物理屏障作用：噴涂形成的鋅層（厚度通常60-150μm）緊密覆蓋基材表面，隔絕空氣、水分及腐蝕性介質(zhì)（如鹽分、工業(yè)廢氣），阻止基材直接接觸腐蝕源。

2. 電化學(xué)保護(hù)作用：鋅的電極電位（-0.76V）低于鋼鐵（-0.44V），當(dāng)鋅層出現(xiàn)破損時(shí)，鋅會作為“犧牲陽極”優(yōu)先腐蝕，通過電子轉(zhuǎn)移保護(hù)鋼鐵基材不被銹蝕，類似“犧牲陽極保護(hù)法”的主動防腐機(jī)制。

二、工藝流程與關(guān)鍵控制

1. 前期預(yù)處理

- 基材表面處理：是保證鋅層附著力的核心，需通過噴砂除銹（達(dá)到Sa2.5級，即表面無可見氧化皮、鐵銹，僅留均勻麻面），粗糙度控制在50-100μm（增強(qiáng)鋅層錨定效果）。

- 若基材存在油污，需先用溶劑清洗；若有焊瘤、凹坑，需打磨平整，避免鋅層厚度不均。

2. 熱噴涂施工

- 設(shè)備與材料：常用電弧噴涂（鋅絲為原料，通過電弧熔化）或火焰噴涂（氧氣-乙炔焰熔化鋅絲/鋅粉），噴槍距基材表面150-250mm，移動速度300-500mm/min，確保鋅層均勻。

- 鋅層厚度控制：根據(jù)防腐年限要求調(diào)整（如海洋環(huán)境需≥120μm，普通大氣環(huán)境≥80μm），可通過濕膜測厚儀實(shí)時(shí)監(jiān)測，避免漏噴、虛噴。

3. 后處理（可選）

- 若需進(jìn)一步提升防護(hù)，可在鋅層表面涂覆封閉漆（如環(huán)氧封閉漆、聚氨酯面漆），形成“鋅層+涂層”復(fù)合防護(hù)體系，增強(qiáng)耐候性（尤其在高濕度、高鹽分環(huán)境）。

三、技術(shù)優(yōu)勢與適用場景

 1. 長效防腐：在普通大氣環(huán)境下，鋅層可提供20-30年防護(hù)；配合封閉漆，壽命可延長至40年以上，遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)油漆（5-10年）。

2. 適應(yīng)性強(qiáng)：可噴涂于復(fù)雜形狀構(gòu)件（如異形鋼結(jié)構(gòu)、管道接口），鋅層與基材附著力≥5MPa（遠(yuǎn)超油漆涂層），抗沖擊、耐振動，適合橋梁、風(fēng)電塔等動態(tài)受力場景。

3. 環(huán)保性：鋅是天然金屬，噴涂過程無揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）排放，相比含鉛、鉻的防腐涂料更環(huán)保，符合現(xiàn)代工業(yè)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

熱噴鋅的核心價(jià)值在于將“物理隔離”與“電化學(xué)保護(hù)”結(jié)合，為金屬構(gòu)件提供主動、長效的防腐保障，尤其適用于高腐蝕環(huán)境（海邊、工業(yè)區(qū)）和維護(hù)成本高的大型設(shè)施，是目前戶外金屬防腐的優(yōu)選技術(shù)之一。