熱噴鋁（又稱火焰噴涂鋁）是一種通過高溫將鋁絲或鋁粉熔融后噴射到金屬表面，形成一層致密鋁涂層的防腐技術(shù)，廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)、儲(chǔ)油罐等設(shè)施的長(zhǎng)效防腐。以下是其原理、技術(shù)解析及施工要點(diǎn)：

一、熱噴鋁防腐原理

熱噴鋁的核心是利用鋁的犧牲陽極保護(hù)和物理屏蔽作用：

- 犧牲陽極保護(hù)：鋁的電極電位（-1.66V）低于鋼鐵（-0.44V），當(dāng)涂層出現(xiàn)破損時(shí)，鋁會(huì)優(yōu)先作為陽極被腐蝕，釋放電子保護(hù)鋼鐵基體不被銹蝕，類似“犧牲自己保護(hù)他人”。

- 物理屏蔽：熔融鋁顆粒噴射到金屬表面后，相互堆疊形成連續(xù)、致密的涂層（厚度一般80-200μm），能隔絕水、氧氣、腐蝕性介質(zhì)與鋼鐵接觸，阻斷電化學(xué)腐蝕的發(fā)生。

此外，鋁涂層與鋼鐵表面通過機(jī)械結(jié)合（熔融鋁嵌入粗糙表面）形成牢固附著，配合封閉漆（如環(huán)氧封閉漆）可進(jìn)一步提升屏蔽性，將防腐壽命延長(zhǎng)至20年以上。

二、技術(shù)解析

- 優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：

- 耐腐蝕性強(qiáng)：尤其適用于高濕度、工業(yè)大氣、海洋等強(qiáng)腐蝕環(huán)境，防腐壽命遠(yuǎn)高于普通涂料（是傳統(tǒng)涂料的3-5倍）。

- 耐高溫性好：鋁涂層可在-50℃至300℃環(huán)境下穩(wěn)定工作，適合高溫場(chǎng)景（如煙囪、熱力管道）。

- 修復(fù)性佳：局部破損可通過補(bǔ)噴或涂刷鋁含量高的涂料修補(bǔ)，維護(hù)成本低。

- 局限性：

- 施工需高溫設(shè)備（如氧乙炔火焰噴槍），能耗較高，且對(duì)操作人員技能要求高。

- 涂層存在微小孔隙，需配套封閉漆使用，否則易因水汽滲入導(dǎo)致涂層下腐蝕。

三、施工要點(diǎn)

1. 表面處理（關(guān)鍵環(huán)節(jié)）：

- 采用噴砂除銹至Sa3級(jí)（近白級(jí)），表面無任何可見銹蝕、油污、氧化皮，粗糙度控制在50-100μm（粗糙度過低影響鋁顆粒附著，過高易導(dǎo)致涂層孔隙率增加）。

- 處理后4小時(shí)內(nèi)必須完成噴涂（潮濕天氣縮短至2小時(shí)），避免表面返銹；若發(fā)現(xiàn)二次銹蝕，需重新除銹。

2. 熱噴鋁施工：

- 設(shè)備與材料：使用氧乙炔火焰噴槍（或電弧噴涂設(shè)備），鋁絲純度≥99.5%（避免雜質(zhì)影響導(dǎo)電性和耐腐蝕性），直徑2-3mm。

- 噴涂參數(shù)：火焰溫度控制在3000-4000℃（確保鋁絲完全熔融），噴槍與工件距離150-250mm，移動(dòng)速度300-500mm/min，采用縱橫交叉噴涂法（避免涂層厚薄不均），單次噴涂厚度30-50μm，分2-4遍完成，總厚度按設(shè)計(jì)要求（一般100-150μm）。

- 特殊部位處理：焊縫、邊角處需增加噴涂次數(shù)（厚度比平面高20%），螺栓連接部位先噴涂再裝配，避免裝配時(shí)破壞涂層。

3. 封閉處理：

噴涂后24小時(shí)內(nèi)（鋁涂層未氧化前）涂覆封閉漆，常用環(huán)氧封閉漆或聚氨酯封閉漆，干膜厚度30-50μm，填充涂層孔隙，防止水汽侵入。若用于戶外，需再涂覆耐候面漆（如氟碳漆），提升抗紫外線老化能力。

4. 質(zhì)量檢測(cè)：

- 涂層厚度：用測(cè)厚儀檢測(cè)，每10㎡測(cè)5點(diǎn)，平均厚度不低于設(shè)計(jì)值，最小厚度不低于設(shè)計(jì)值的85%。

- 附著力：采用拉開法測(cè)試，鋁涂層與基體附著力≥5MPa（優(yōu)質(zhì)施工可達(dá)7-10MPa），無剝離現(xiàn)象。

- 孔隙率：用浸透酚酞試液的濾紙覆蓋涂層，30秒內(nèi)不變紅（無孔隙，否則需補(bǔ)噴封閉漆）。

5. 安全與環(huán)境控制：

- 施工時(shí)佩戴隔熱面罩、防火手套，避免高溫鋁顆粒灼傷；噴砂時(shí)戴防塵面具，防止粉塵吸入。

- 控制施工環(huán)境溫度5-40℃，相對(duì)濕度≤85%，雨天、大風(fēng)天（風(fēng)速＞8m/s）禁止施工，避免涂層附著不良。

熱噴鋁通過“主動(dòng)保護(hù)+物理屏蔽”雙重作用，能在惡劣環(huán)境下提供長(zhǎng)效防腐，施工中需嚴(yán)格把控表面處理和噴涂參數(shù)，搭配封閉漆使用，才能最大化發(fā)揮其性能優(yōu)勢(shì)。