儲油罐防腐需注意以下幾個方面：

 表面處理

 - 徹底清除儲油罐表面的油污、鐵銹、灰塵等雜質，可采用噴砂、拋丸等方法，使表面達到規(guī)定的粗糙度和清潔度，為防腐涂層提供良好的附著力基礎。

- 處理后的表面應盡快進行防腐施工，避免再次生銹或污染。

防腐材料選擇

 - 根據儲油罐的使用環(huán)境、儲存介質、溫度等因素，選擇合適的防腐材料。如環(huán)氧涂料、聚氨酯涂料、玻璃鱗片涂料等，確保其具有良好的耐腐蝕性、耐水性、耐候性和耐磨性。

- 對于儲存特殊介質的油罐，還需考慮材料的抗?jié)B透性能和對介質的兼容性，防止發(fā)生化學反應影響油品質量。

 施工環(huán)境控制

 - 施工環(huán)境溫度應在5℃ - 35℃之間，相對濕度不超過80%。溫度過低會影響涂料的干燥和固化速度，過高則可能導致涂料流掛、起泡等問題；濕度過大易使涂層表面產生凝結水，影響涂層附著力。

- 施工場所應保持通風良好，避免在風沙、雨雪等惡劣天氣下施工，防止雜質混入涂層影響防腐效果。

 施工質量控制

 - 嚴格按照涂料廠家的施工要求進行操作，包括涂料的調配、涂刷或噴涂的方法、厚度控制等。涂層應均勻、無漏涂、無流墜、無氣泡等缺陷，確保達到規(guī)定的厚度和層數，以保證防腐性能。

- 對施工過程中的每一道工序進行嚴格檢查，上一道工序合格后方可進行下一道工序，同時做好施工記錄，便于追溯和質量跟蹤。

 日常維護與檢測

 - 定期對儲油罐進行檢查，觀察防腐涂層是否有破損、脫落、變色、起泡等現象，及時發(fā)現并處理局部腐蝕問題。

- 對儲油罐的附件如閥門、管道連接處等易腐蝕部位進行重點檢查和維護，確保其密封性能良好，防止介質泄漏引發(fā)腐蝕。

- 根據儲油罐的使用情況和防腐材料的性能，定期進行防腐涂層的更新或修補，以延長儲油罐的使用壽命。