脫硫塔防腐原理及安全防護

 一、脫硫塔防腐原理

（一）腐蝕環(huán)境與機理

 脫硫塔運行中接觸含二氧化硫（SO?）、三氧化硫（SO?）的煙氣，與水汽結合生成硫酸、亞硫酸等強腐蝕性介質，同時伴隨氯離子（Cl?）、粉塵磨損及高溫（50-180℃）作用，易導致基材電化學腐蝕、化學腐蝕及沖刷磨損。

 （二）防腐技術核心原理

 1. 隔離防護原理

 通過涂裝高性能防腐涂層，在金屬基材表面形成致密屏障，隔絕腐蝕介質與金屬接觸：

 - 內襯材料隔離：采用玻璃纖維增強塑料（FRP）、橡膠板（丁基橡膠、氯丁橡膠）等柔性材料，利用其耐酸堿特性阻斷腐蝕路徑，同時緩沖煙氣沖刷。

- 涂層物理屏蔽：環(huán)氧玻璃鱗片涂料含片狀玻璃鱗片（直徑0.2-5mm），層層疊加形成“迷宮式”結構，延長水汽、離子滲透路徑（滲透速率降低90%以上）。

 2. 電化學保護原理

 針對局部金屬暴露風險，可在塔體焊接鋅合金犧牲陽極，利用鋅（電極電位-0.76V）比鐵（-0.037V）活潑的特性，優(yōu)先發(fā)生氧化反應，保護鋼基體免受腐蝕。

 3. 耐蝕材料匹配原理

 根據(jù)脫硫工藝（濕法、干法、半干法）選擇適配材料：

 - 濕法脫硫：強酸性環(huán)境（pH≤2）優(yōu)先選用乙烯基酯樹脂（耐溫120-150℃）、聚四氟乙烯（PTFE），抵抗硫酸、鹽酸腐蝕；

- 干法脫硫：側重耐粉塵磨損，可采用陶瓷貼片（氧化鋁陶瓷硬度≥HRA85）或耐磨型環(huán)氧涂層。

二、安全防護措施

 （一）施工前安全管控

 1. 環(huán)境風險評估

 - 檢測塔內可燃氣體（如脫硫過程可能產生的H?S）濃度，需低于爆炸下限（LEL）的20%；

- 監(jiān)測氧氣含量（19.5%-23.5%），低于19.5%時需強制通風，禁止缺氧環(huán)境作業(yè)。

 2. 設備隔離與斷電

 - 切斷脫硫塔與煙氣系統(tǒng)、循環(huán)泵的連接，加裝盲板隔離；

- 關閉所有動力電源、儀表電源，懸掛“禁止合閘”警示牌，專人監(jiān)護。

（二）作業(yè)過程安全防護

 1. 個人防護裝備（PPE）

 - 呼吸防護：噴涂防腐涂料時佩戴正壓式空氣呼吸器（防止苯乙烯、固化劑揮發(fā)物中毒），禁止使用過濾式口罩；

- 身體防護：穿防化服（PVC或氯丁橡膠材質）、防酸堿手套（氟橡膠手套耐溫200℃+）、防滑防穿刺靴；

- 高空防護：搭設滿堂腳手架時設置雙道防護欄桿（高度≥1.2m），作業(yè)人員使用雙鉤安全帶，掛鉤固定于獨立生命繩（承重≥22kN）。

 2. 易燃易爆防控

 - 防腐材料（如樹脂、溶劑）屬易燃品，現(xiàn)場嚴禁煙火，使用防爆燈具（Ex d IIC T6）及工具；

- 所有電氣設備接地電阻≤4Ω，避免靜電積聚引發(fā)火花，作業(yè)區(qū)10米內設置滅火器（ABC類干粉）。

 3. 有限空間安全管理

 - 執(zhí)行“先通風、再檢測、后作業(yè)”原則，塔內設置軸流風機強制通風（風量≥3次/小時）；

- 安排專人在塔外監(jiān)護，每30分鐘記錄人員狀態(tài)，使用防爆對講機保持通訊，禁止單人作業(yè)。

（三）特殊風險應對

 1. 中毒與窒息應急

 - 若發(fā)現(xiàn)人員頭暈、惡心，立即啟動應急救援：用防爆風機加強通風，佩戴空氣呼吸器進入塔內，將傷者移至空氣新鮮處，必要時實施心肺復蘇。

 2. 涂層固化安全

 - 高溫固化（如采用加熱毯升溫至80℃固化環(huán)氧涂層）時，控制升溫速率≤5℃/h，避免局部過熱導致涂層開裂或溶劑爆燃；

- 固化期間監(jiān)測塔內溫度與有害氣體濃度，超過安全閾值立即停止加熱并通風。

 （四）環(huán)保與職業(yè)健康

 1. 廢棄涂料桶、砂紙等分類存放于防泄漏容器，交由危廢處理資質單位處置；

2. 作業(yè)人員定期進行職業(yè)健康檢查，重點篩查呼吸系統(tǒng)、皮膚及肝腎功能，建立健康檔案。

 通過“材料防護+過程管控+應急保障”三重體系，可有效確保脫硫塔防腐施工安全與長效防護效果。